專利：一種具備夾持機構的臥式鏜床

技術領域

[0001]本實用新型涉及機械技術領域，特別涉及一種具備夾持機構的臥式鏜床。

背景技術

[0002]臥式鏜床通常用于加工大型軸類零件，如發動機缸體、輪軸、管件等，通過鏜削刀具對工件內孔進行加工，可以實現高精度的孔或倒角加工。

[0003]基于現有的臥式鏜床存在以下弊端：現有臥式鏜床對于鏜車頭的使用高度局限性大的問題，面對加工的工件圓心與車頭刀具的圓心高度差過大時，沒有能夠相繼對工件和車頭的作業高度分別進行調試的機構，導致加工局限性具有一定局限性的問題。為此，我們提出一種具備夾持機構的臥式鏜床。

實用新型內容

[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種具備夾持機構的臥式鏜床，可以有效解決背景技術中的問題。

[0005]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

[0006]一種具備夾持機構的臥式鏜床，包括底座、a電動滑軌和b電動滑軌，還包括a電動推桿、b電動推桿、鏜車頭和弧形夾板，所述底座頂部兩側分別設置有a電動滑軌，所述a電動滑軌頂部設置有b升降座，所述b升降座頂部通過螺栓安裝有夾板座，所述夾板座頂部兩側設置有對應的弧形夾板，所述a電動滑軌一端設置有b電動滑軌，所述b電動滑軌的滑動塊頂部通過螺栓安裝有a升降座，所述a升降座頂部設置有鏜車頭；通過弧形夾板對需要加工處理的管件進行夾持處理，通過鏜車頭對管件端部進行銑削處理。

[0007]進一步地，所述b升降座內通過螺栓安裝有b電動推桿，所述b電動推桿的輸出端與a電動滑軌的滑動塊螺栓安裝連接，所述a升降座內安裝有a電動推桿，所述a電動推桿的輸出端與鏜車頭底部通過螺栓安裝固定；通過a電動推桿實現對鏜車頭的使用高度進行升降調整，通過b電動推桿實現對夾板座的使用高度進行升降調整，使多種直徑的待加工的管道與鏜車頭的車削頭之間實現同軸處理。

[0008]進一步地，所述夾板座內通過軸承轉動連接有轉桿，所述轉桿兩端分別設置有正螺紋和反螺紋，所述弧形夾板分別設置于轉桿兩端頂部，所述弧形夾板底部分別與對應的正螺紋和反螺紋螺紋連接。

[0009]進一步地，所述夾板座一端通過螺栓安裝有伺服電機，所述伺服電機的驅動端與轉桿的轉動軸安裝連接；通過伺服電機驅動轉桿轉動，使轉桿上的正螺紋和反螺紋帶動與其螺紋連接的弧形夾板之間進行相向移動，即可使弧形夾板之間對需要鏜車加工的管件進行夾持處理，助于鏜車頭更好的對管件端部進行車削處理。

[0010]進一步地，所述夾板座內兩側分別通過螺紋安裝有導向桿，所述弧形夾板底部兩側分別套設于導向桿上；通過導向桿對弧形夾板的移動方向進行導向處理。

[0011]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：通過底座、a電動滑軌、b電動滑軌、a電動推桿、b電動推桿、鏜車頭和弧形夾板組成的組件，實現為金屬管件的加工提供一套同軸調節便捷的臥式鏜床機構，通過多電動滑軌的配合，可使鏜車頭與夾持工件的弧形夾板之間的作業間距實現調整，使本申請鏜車能夠對多種規格長度的工件進行車加工處理，且基于多組電動推桿之間的升降配合，可助于工件與鏜車頭的刀具之間的加工高度進行升降調整，使工件與鏜車頭的刀頭之間更好的實現同軸作業，使用靈活度更好，解決現有臥式鏜床對于鏜車頭的使用高度局限性大的問題，面對加工的工件圓心與車頭刀具的圓心高度差過大時，沒有能夠相繼對工件和車頭的作業高度分別進行調試的機構，導致加工局限性具有一定局限性的問題。

附圖說明

[0012]圖1為本實用新型一種具備夾持機構的臥式鏜床的整體結構示意圖。

[0013]圖2為本實用新型一種具備夾持機構的臥式鏜床的圖1中A處放大示意圖。

[0014]圖3為本實用新型一種具備夾持機構的臥式鏜床的圖1中B處放大示意圖。

[0015]圖中：1、底座；2、a電動滑軌；3、b電動滑軌；4、鏜車頭；6、a升降座；7、a電動推桿；8、b升降座；9、b電動推桿；10、夾板座；11、轉桿；12、正螺紋；13、反螺紋；14、導向桿；15、弧形夾板；16、伺服電機。

具體實施方式

[0016]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

[0017]如圖1?3所示，一種具備夾持機構的臥式鏜床，包括底座1、a電動滑軌2和b電動滑軌3，還包括a電動推桿7、b電動推桿9、鏜車頭4和弧形夾板15，所述底座1頂部兩側分別設置有a電動滑軌2，所述a電動滑軌2頂部設置有b升降座8，所述b升降座8頂部通過螺栓安裝有夾板座10，所述夾板座10頂部兩側設置有對應的弧形夾板15，所述a電動滑軌2一端設置有b電動滑軌3，所述b電動滑軌3的滑動塊頂部通過螺栓安裝有a升降座6，所述a升降座6頂部設置有鏜車頭4；通過弧形夾板15對需要加工處理的管件進行夾持處理，通過鏜車頭4對管件端部進行銑削處理；b升降座8內通過螺栓安裝有b電動推桿9，所述b電動推桿9的輸出端與a電動滑軌2的滑動塊螺栓安裝連接，所述a升降座6內安裝有a電動推桿7，所述a電動推桿7的輸出端與鏜車頭4底部通過螺栓安裝固定；通過a電動推桿7實現對鏜車頭4的使用高度進行升降調整，通過b電動推桿9實現對夾板座10的使用高度進行升降調整，使多種直徑的待加工的管道與鏜車頭4的車削頭之間實現同軸處理；

[0018]夾板座10內通過軸承轉動連接有轉桿11，所述轉桿11兩端分別設置有正螺紋12和反螺紋13，所述弧形夾板15分別設置于轉桿11兩端頂部，所述弧形夾板15底部分別與對應的正螺紋12和反螺紋13螺紋連接，所述夾板座10一端通過螺栓安裝有伺服電機16，所述伺服電機16的驅動端與轉桿11的轉動軸安裝連接；通過伺服電機16驅動轉桿11轉動，使轉桿11上的正螺紋12和反螺紋13帶動與其螺紋連接的弧形夾板15之間進行相向移動，即可使弧形夾板15之間對需要鏜車加工的管件進行夾持處理，助于鏜車頭4更好的對管件端部進行車削處理，夾板座10內兩側分別通過螺紋安裝有導向桿14，所述弧形夾板15底部兩側分別套設于導向桿14上；通過導向桿14對弧形夾板15的移動方向進行導向處理，通過伺服電機16驅動轉桿11轉動，使轉桿11上的正螺紋12和反螺紋13帶動與其螺紋連接的弧形夾板15之間進行相向移動，即可使弧形夾板15之間對需要鏜車加工的管件進行夾持處理，助于鏜車頭4更好的對管件端部進行車削處理。

[0019]需要說明的是，本實用新型為一種具備夾持機構的臥式鏜床，工作時，通過弧形夾板15對需要加工處理的管件進行夾持處理，通過鏜車頭4對管件端部進行銑削處理，通過a電動推桿7實現對鏜車頭4的使用高度進行升降調整，通過b電動推桿9實現對夾板座10的使用高度進行升降調整，使多種直徑的待加工的管道與鏜車頭4的車削頭之間實現同軸處理。

[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。